Conform calculelor și statisticilor, procesul de turnare a învelișului de nisip ceramic necesită în medie 0,6-1 tone de nisip acoperit (miez) pentru a produce 1 tonă de piese turnate. În acest fel, tratarea nisipului uzat a devenit cea mai critică verigă în acest proces. Aceasta nu este doar nevoia de a reduce costurile de producție și de a îmbunătăți beneficiile economice, ci și nevoia de a reduce emisiile de deșeuri, de a realiza o economie circulară, de a trăi în armonie cu mediul și de a realiza o dezvoltare durabilă.
Scopul recuperării nisipului ceramic acoperit este de a îndepărta pelicula de rășină reziduală acoperită pe suprafața granulelor de nisip și, în același timp, de a îndepărta metalul rezidual și alte impurități din nisipul vechi. Aceste reziduuri afectează serios rezistența și duritatea nisipului ceramic acoperit recuperat și, în același timp, cresc cantitatea de generare de gaz și probabilitatea de a produce deșeuri. Cerințele de calitate pentru nisipul recuperat sunt în general: pierderi la aprindere (LOI) < 0,3% (sau generare de gaz < 0,5 ml/g), iar performanța nisipului recuperat care îndeplinește acest indice după acoperire nu este mult diferită de nisipul nou.
Nisipul acoperit folosește rășină fenolică termoplastică ca liant, iar filmul său de rășină este semidur. În teorie, atât metodele termice, cât și cele mecanice pot îndepărta pelicula de rășină reziduală. Regenerarea termică utilizează mecanismul de carbonizare a filmului de rășină la temperatură ridicată, care este cea mai suficientă și eficientă metodă de regenerare.
În ceea ce privește procesul de recuperare termică a nisipului ceramic acoperit, institutele de cercetare și unii producători au efectuat un număr mare de studii experimentale. În prezent, tinde să fie utilizat următorul proces. Temperatura cuptorului de prăjire este de 700°C-750°C, iar temperatura nisipului este de 650°C-700°C. Procesul de recuperare este în general:
(zdrobire prin vibrații) →separator magnetic →preîncălzire a nisipului rezidual → (elevator cu găleată) → (alimentator cu șurub) → buncăr de depozitare a nisipului recuperat →ventilator de fierbere →pat de răcire în fierbere →sistem de îndepărtare a prafului →pulbere de nisip de miez →pâlnie Palan de ridicare → evacuare gaze arse → transport nisip rezidual → cuptor de prăjire fluidizat → găleată intermediară de nisip → linie de producție de nisip acoperit
În ceea ce privește echipamentele de recuperare a nisipului ceramic, în general se utilizează recuperarea termică. Sursele de energie includ electricitate, gaz, cărbune (cocs), combustibil din biomasă etc., iar metodele de schimb de căldură includ tipul de contact și tipul de fierbere cu flux de aer. Pe lângă unele companii mari binecunoscute cu echipamente de reciclare mai mature, multe companii mici au și multe echipamente de reciclare ingenioase construite de ele însele.
Ora postării: august-08-2023
