În turnarea cu nisip, mai mult de 95% folosesc nisip de siliciu. Cel mai mare avantaj al nisipului siliciu este că este ieftin și ușor de obținut. Cu toate acestea, dezavantajele nisipului de siliciu sunt, de asemenea, evidente, cum ar fi stabilitatea termică slabă, prima fază de tranziție are loc la aproximativ 570 ° C, viteza mare de dilatare termică, ușor de spart, iar praful generat de spargere este foarte dăunător sănătății umane. . În același timp, odată cu dezvoltarea rapidă a economiei, nisipul de siliciu este utilizat pe scară largă în industria construcțiilor, industria sticlei, ceramică și alte industrii. Există o lipsă de nisip de siliciu de înaltă calitate și stabil. Găsirea înlocuitorilor săi este o problemă urgentă pentru întreaga lume.
Astăzi, să vorbim despre diferența dintre unele nisipuri brute comune în afaceri de turnătorie, în conformitate cu experiența echipei sndfoundry de mulți ani, de asemenea, bun venit mai mulți prieteni să se alăture discuției.
1.Nisipuri brute comune în turnătorie
1.1 Nisip natural
Nisip natural, care este din natură, cum ar fi nisipul de siliciu, nisipul de cromit, nisipul de zircon, nisipul de măsline de magneziu etc.
1.2 Nisip artificial
Cum ar fi nisipul de siliciu artificial, nisipul sferic artificial din seria de silicat de aluminiu etc.
Aici introducem în principal nisipul sferic artificial din seria de silicați de aluminiu.
2. Nisip sferic artificial din seria de silicat de aluminiu
Nisip sferic artificial din seria de silicat de aluminiu, cunoscut și sub denumirea de „nisip de turnătorie ceramică”, „Perle de ceramică”, „mărgele de ceramică”, „ceramsit”, „Nisip sferic sintetic pentru turnare (nisip de lună)”, „mărgele de mulit”, „sferic de refractare ridicată”. nisip”, „Ceramcast”, „Super nisip”, etc., nu există nume de uniformitate în lume și standardele sunt, de asemenea, variate. (Numim nisip ceramic în acest articol)
Dar există trei aceleași puncte pentru a le identifica după cum urmează:
A. Folosind materiale refractare de silicat de aluminiu (bauxită, caolin, pietre prețioase arse etc.) ca materii prime,
B. Particulele de nisip sunt sferice după topire sau sinterizare;
C. Compoziția în principal chimică, inclusiv Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 și alți oxid.
Datorită faptului că în China există multe fabrici de nisip ceramic, există diferite culori și suprafețe din diferite procese și diferite locuri inițiale de materie primă, precum și conținut diferit de Al2O3 și temperatura produsului.
3. Parametrii nisipului pentru turnătorie
| Sands | NRD/℃ | T．E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Zircon | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromit | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2,88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1,58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Notă: Nisipuri diferite din fabrică și loc, datele vor avea o oarecare diferență.
Aici sunt doar datele comune.
3.1 Caracteristici de răcire
Conform formulei capacității de răcire, capacitatea de răcire a nisipului este legată în principal de trei factori: conductivitatea termică, capacitatea termică specifică și densitatea reală. Din păcate, acești trei factori sunt diferiți pentru nisipul de la diferiți producători sau origini, așa că în dezvoltarea în timpul procesului de aplicare a pieselor turnate din oțel rezistent la uzură, am constatat că nisipul cromit are cel mai bun efect de răcire, viteză de răcire rapidă și rezistență ridicată la uzură. duritate, urmată de nisip ceramic topit, nisip siliciu și nisip ceramic sinterizat. , duritatea rezistentă la uzură a turnării va fi mai mică cu 2-4 puncte.
3.2 Compararea colapsibilității
Ca imaginea de mai sus, trei tipuri de nisip păstrează 4 ore cu 1590 ℃ în cuptor.
Colapsabilitatea nisipului ceramic sinterizat este cea mai bună. Această proprietate a fost aplicată cu succes și în produsele de turnare a aluminiului.
3.3 Comparația rezistenței matriței de nisip pentru turnătorie
OTParametrii matriței de nisip acoperite cu rășină pentru turnătorie
| Nisipuri | HTS(MPa) | RTS (MPa) | AP(Pa) | Rata LE (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Nota:
1. Tipul și cantitatea de rășină sunt aceleași, nisipul original are dimensiunea AFS65 și aceleași condiții de acoperire.
2. CS: Nisip ceramic
RSS: Nisip de siliciu prăjit
HTS: Rezistență la tracțiune la cald.
RTS: Rezistența la tracțiune în cameră
AP: Permeabilitatea aerului
LE Rate: Rata de expansiune a căptușelii.
3.4 Rată excelentă de recuperare a nisipului ceramic
Metoda de recuperare termică și mașină sunt ambele nisipuri ceramice potrivite, datorită rezistenței ridicate a particulelor sale, durității ridicate, rezistenței ridicate la uzură, nisipul ceramic este aproape cel mai mare timp de regenerare a nisipului brut în afacerea de turnătorie de nisip. Conform datelor de recuperare a clienților noștri autohtoni, nisipul ceramic poate fi recuperat de cel puțin 50 de ori. Iată câteva cazuri partajate:
În ultimii zece ani, datorită refractarității ridicate a nisipului ceramic, formei bilei care ar putea ajuta la reducerea adaosului de rășină cu aproximativ 30-50%, compoziție uniformă a componentelor și distribuție stabilă a granulelor, permeabilitate bună la aer, expansiune termică mică și caracteristici mai ridicate de reciclare a energiei regenerabile etc., Fiind un material neutru, se aplică pe scară largă la mai multe piese turnate, inclusiv fontă, oțel turnat, aluminiu turnat, cupru turnat și oțel inoxidabil. Procesele de turnătorie de aplicare au nisip acoperit cu rășină, nisip de cutie rece, proces de nisip de imprimare 3D, nisip de rășină fără coacere, proces de investiție, proces de spumă pierdută, proces de sticlă cu apă etc.
Ora postării: 15-jun-2023
