În cazul în care nisipul de turnătorie este înlocuit cu nisip ceramic în producția de piese turnate, multe probleme întâlnite în procesul de producere a rășinii furanice cu auto-privizare pot fi bine rezolvate.
Nisipul ceramic este nisip sferic artificial cu refractaritate ridicată pe bază de Al2O3. În general, conținutul de alumină este mai mare de 60%, ceea ce este nisip neutru. Practic, nu reacționează cu rășina furanică și întăritorul, ceea ce poate reduce eficient consumul de acid și poate îmbunătăți calitatea turnării.
În comparație cu nisipul de siliciu, cantitatea de rășină și întăritor adăugat la nisipul ceramic este semnificativ redusă. Când cantitatea de rășină adăugată este redusă cu 40%, rezistența nisipului de turnare este încă mai mare decât cea a nisipului siliciu. În timp ce costul de turnare este redus, producția de gaz este redusă de la turnarea cu nisip sau miezul, defectele de porozitate sunt reduse semnificativ, calitatea turnării este îmbunătățită și rata de producție este crescută.
Pentru recuperarea nisipului cu rășină furanică, în prezent, recuperarea prin frecare mecanică este populară în principal în China. Reciclarea nisipului de silice adoptă metoda mecanică. În timpul procesului de regenerare, acesta va fi spart, dimensiunea totală a particulelor de nisip de regenerare va deveni mai fină, cantitatea corespunzătoare de rășină adăugată va crește și mai mult, iar performanța de ventilare a nisipului de turnare va deveni mai slabă. Cu toate acestea, dimensiunea particulelor de nisip ceramic nu se va schimba aproape deloc prin metoda de frecare mecanică în termen de 40 de ori, ceea ce poate asigura în mod eficient că calitatea piesei turnate este stabilă.
În plus, nisipul de siliciu este nisip poligonal. În proiectarea turnării, unghiul de tragere al pieselor de dimensiuni mici și mijlocii este în general proiectat la aproximativ 1%. Nisipul ceramic este sferic, iar frecarea sa relativă este mai mică decât nisipul de silice, astfel încât unghiul de aspirare poate fi redus în consecință, economisind costul prelucrării ulterioare. Rata de recuperare a nisipului de silice este scăzută, rata generală de recuperare este de 90% ~ 95%, sunt generate mai multe deșeuri solide și există mult praf în mediul de turnare al atelierului. Rata de recuperare a nisipului ceramic poate ajunge la peste 98%, ceea ce poate reduce eficient evacuarea deșeurilor solide și poate face atelierul de producție mai verde și mai sănătos.
Nisipul ceramic are refractaritate mare, aproape de forma sferică a granulelor și fluiditate bună. În timpul procesului de producție de piese turnate, practic nu vor apărea defecte de nisip lipicios, ceea ce poate reduce în mod eficient volumul de muncă de curățare și măcinare. Mai mult, gradul sau cantitatea de acoperire poate fi redusă, reducând și mai mult costul de producție al pieselor turnate.
Ora postării: 14-jun-2023
