一、 Cauze comune care afectează finisarea suprafeței de turnare
1. Forma materiilor prime, cum ar fi nisipul de turnare, este împărțită în rotund, pătrat și triunghiular. Cel mai rău este triunghiular, cu goluri deosebit de mari (dacă este vorba de modelare cu nisip rășină, cantitatea de rășină adăugată va crește și ea și, desigur, și cantitatea de gaz va crește în același timp. Dacă evacuarea nu este bună, atunci este ușor de format pori), cel mai bun este nisipul rotund. Dacă este vorba de nisip pulbere de cărbune, raportul de nisip (rezistența și umiditatea nisipului) are, de asemenea, un impact mare asupra aspectului. Dacă este nisip întărit cu dioxid de carbon, atunci depinde în principal de acoperire.
2. Material. Dacă raportul de compoziție chimică a turnării este dezechilibrat, cum ar fi manganul scăzut, este ușor să se slăbească și materialul de suprafață va fi dur.
3. Sistem de turnare. Dacă sistemul de turnare este nerezonabil, va duce cu ușurință la piese turnate libere. În cazuri grave, piese turnate pot să nu fie turnate sau chiar nu se pot face turnări complete.
Un sistem nerezonabil de reținere a zgurii va face ca zgura să intre în cavitatea matriței și să creeze găuri de zgură.
4. Fabricarea zgurii. Dacă zgura din fierul topit nu este curățată sau zgura nu este blocată în timpul turnării, ceea ce face ca zgura să curgă în cavitatea matriței, vor apărea în mod inevitabil găuri de zgură.
5. Fabricat de om, din cauza neatenției, nisipul nu este curățat sau cade în cutie la închiderea cutiei, nisipul nu este compactat în formă sau raportul de nisip este nerezonabil, rezistența nisipului nu este suficientă și turnarea va produce trahom.
6. Depășirea standardului de sulf și fosfor va provoca fisuri în piese turnate. Atunci când se produc sau se ghidează producția, acestea sunt aspecte la care trebuie să se acorde atenție pentru a asigura calitatea piesei turnate.
Motivele menționate mai sus sunt doar o mică parte din ele. Datorită naturii în continuă schimbare și profunde a producției de turnare, vor apărea adesea problemele întâlnite în timpul producției. Uneori apare o problemă și cauza nu poate fi găsită mult timp.
二. Trei factori majori care afectează rugozitatea fontei cenușii
Ca măsură importantă a calității suprafeței fontei cenușii, rugozitatea suprafeței nu numai că determină în mod direct aspectul rafinat al pieselor din fontă gri, dar are și un impact mare asupra calității echipamentului mașinii și asupra duratei de viață a pieselor din fontă gri. . Acest articol se concentrează pe analizarea modului de îmbunătățire a rugozității suprafeței pieselor din fontă gri din trei aspecte: mașini-unelte, unelte de tăiere și parametri de tăiere.
1. Influența mașinilor-unelte asupra rugozității suprafeței pieselor din fontă cenușie
Factori precum rigiditatea slabă a mașinii-unelte, precizia slabă a axului, fixarea slabă a mașinii-unelte și golurile mari dintre diferitele părți ale mașinii-unelte vor afecta rugozitatea suprafeței pieselor din fontă gri.
De exemplu: dacă precizia de curățare a axului mașinii-unelte este de 0,002 mm, adică o curățare de 2 microni, atunci este teoretic imposibil să prelucrați o piesă de prelucrat cu o rugozitate mai mică de 0,002 mm. În general, piesele de prelucrat cu o rugozitate a suprafeței de Ra1.0 sunt în regulă. Procesați-l. În plus, fonta cenușie în sine este o turnare, deci nu poate fi prelucrată cu o rugozitate mare a suprafeței la fel de ușor ca piesele din oțel. În plus, condițiile mașinii-unelte în sine sunt precare, ceea ce face mai dificilă asigurarea rugozității suprafeței.
Rigiditatea mașinii-unelte este setată în general din fabrică și nu poate fi modificată. Pe lângă rigiditatea mașinii-unelte, jocul axului poate fi, de asemenea, ajustat, precizia rulmentului poate fi îmbunătățită etc. pentru a reduce jocul mașinii-unelte, obținând astfel o rugozitate mai mare a suprafeței în timpul prelucrării pieselor din fontă gri. gradul este garantat într-o anumită măsură.
2.Efectul sculelor de tăiere asupra rugozității suprafeței pieselor din fontă gri
Alegerea materialului sculei
Când afinitatea dintre moleculele metalice ale materialului sculei și materialul de prelucrat este mare, materialul de prelucrat este ușor de lipit cu unealta pentru a forma marginea construită și solzoasă. Prin urmare, dacă aderența este gravă sau frecarea este serioasă, rugozitatea suprafeței va fi mare și invers. . La prelucrarea pieselor din fontă gri, este dificil ca inserțiile din carbură să atingă rugozitatea suprafeței Ra1.6. Chiar dacă poate fi atins, durata de viață a sculei sale va fi mult redusă. Cu toate acestea, uneltele CBN fabricate din BNK30 au un coeficient de frecare scăzut al materialelor sculelor și o rezistență excelentă la căldură la temperaturi înalte. Stabilitate și rezistență la uzură, rugozitatea suprafeței lui Ra1.6 poate fi procesată cu ușurință la o viteză de tăiere de câteva ori mai mare decât cea a carburii. În același timp, durata de viață a sculei este de zeci de ori mai mare decât a sculelor din carbură, iar luminozitatea suprafeței este îmbunătățită cu o magnitudine.
Selectarea parametrilor de geometrie a sculei
Printre parametrii geometrici ai sculei care au un impact mai mare asupra rugozității suprafeței se numără unghiul de declinare principal Kr, unghiul de declinare secundară Kr' și raza arcului vârfului sculei re. Când unghiurile de declinare principală și secundară sunt mici, înălțimea ariei reziduale a suprafeței prelucrate este, de asemenea, mică, reducând astfel rugozitatea suprafeței; cu cât unghiul de declinare secundară este mai mic, cu atât rugozitatea suprafeței este mai mică, dar reducerea unghiului de declinare secundară va provoca cu ușurință vibrații, astfel încât reducerea Unghiul de deformare secundară trebuie determinat în funcție de rigiditatea mașinii-unelte. Influența razei arcului vârfului sculei re asupra rugozității suprafeței: când re crește atunci când rigiditatea permite, rugozitatea suprafeței va scădea. Creșterea re este o modalitate bună de a reduce rugozitatea suprafeței. Prin urmare, reducerea unghiului de declinare principal Kr, a unghiului de declinare secundară Kr' și creșterea razei arcului vârfului sculei r poate reduce înălțimea zonei reziduale, reducând astfel rugozitatea suprafeței.
Inginerii de scule au spus: „Este recomandat să alegeți unghiul arcului vârfului sculei pe baza cerințelor de rigiditate și rugozitate ale piesei de prelucrat. Dacă rigiditatea este bună, încercați să alegeți un unghi de arc mai mare, care nu numai că va îmbunătăți eficiența procesării, dar va îmbunătăți și finisarea suprafeței. „Dar atunci când găuriți sau tăiați arbori subțiri sau piese cu pereți subțiri, este adesea folosită o rază mai mică a arcului de vârf al sculei din cauza rigidității slabe a sistemului.”
Uzura sculei
Uzura sculelor de tăiere este împărțită în trei etape: uzură inițială, uzură normală și uzură severă. Când unealta intră în stadiul de uzură severă, rata de uzură a flancului sculei crește brusc, sistemul tinde să devină instabil, vibrația crește, iar intervalul de modificare a rugozității suprafeței crește, de asemenea, brusc.
În domeniul fontei cenușie, multe piese sunt produse în loturi, ceea ce necesită o calitate ridicată a produselor și o eficiență a producției. Prin urmare, multe companii de prelucrare a uzului aleg să schimbe sculele fără a aștepta ca sculele să ajungă la a treia etapă de uzură severă, numită și obligatorie. La schimbarea sculelor, companiile de prelucrare vor testa în mod repetat sculele pentru a determina un punct critic, care poate asigura cerințele de rugozitate a suprafeței și acuratețea dimensională a fontei cenușii, fără a afecta eficiența globală a producției.
3.Influența parametrilor de tăiere asupra rugozității suprafeței pieselor din fontă cenușie.
Selectarea diferită a parametrilor de tăiere are un impact mai mare asupra rugozității suprafeței și ar trebui să i se acorde suficientă atenție. Finisarea este un proces important pentru a asigura rugozitatea suprafeței pieselor din fontă cenușie. Prin urmare, în timpul finisării, parametrii de tăiere ar trebui să fie în principal pentru a asigura rugozitatea suprafeței pieselor din fontă cenușie, ținând cont de productivitate și durata de viață necesară a sculei. Adâncimea de tăiere a finisării este determinată de marginea rămasă după prelucrarea brută pe baza cerințelor de precizie a prelucrarii și rugozitatea suprafeței. În general, adâncimea de tăiere este controlată cu 0,5 mm. În același timp, atâta timp cât rigiditatea mașinii-unelte o permite, performanța de tăiere a sculei poate fi utilizată pe deplin și viteze mari de tăiere pot fi utilizate pentru prelucrarea de mare viteză a pieselor din fontă gri.
4. Influența altor factori asupra rugozității suprafeței pieselor din fontă cenușie
De exemplu, piesele din fontă gri au unele defecte de turnare, o selecție nerezonabilă a fluidului de tăiere și diferite metode de procesare vor afecta rugozitatea pieselor din fontă cenușie.
Inginerii de scule au spus: „Pe lângă cei trei factori majori ai mașinilor-unelte, sculelor de tăiere și parametrilor de tăiere, factori precum fluidul de tăiere, piesele din fontă gri și metodele de prelucrare au, de asemenea, un anumit impact asupra rugozității suprafeței gri. piese din fontă, cum ar fi strunjirea, frezarea, atunci când se găsesc piesele din fontă gri, uneltele CBN pot prelucra, de asemenea, o rugozitate a suprafeței de Ra0,8 dacă mașina unealtă, parametrii de tăiere și alți factori o permit, dar va avea un impact asupra durata de viata a sculei. Specificul trebuie judecat în funcție de condițiile reale de procesare. „.
5. Rezumat
Având în vedere faptul că rugozitatea suprafeței are un impact direct asupra performanței pieselor mașinii, iar factorii care afectează rugozitatea suprafeței în producția reală provin din multe aspecte, este necesar să se ia în considerare toți factorii și să se facă ajustări mai economice la suprafață. rugozitate după cum este necesar cerințele aplicabile.
三、 Cum se îmbunătățește finisarea suprafeței pieselor turnate (piese turnate din fontă ductilă)
Sablare cu nisip
Măiestrie:
Spălați cu benzină (120#) și uscați cu aer comprimat → Sablare cu nisip → Suflați nisipul cu aer comprimat → Instalați și agățați → Coroziune slabă → Clătiți cu apă rece curgătoare → Electro-galvanizare sau crom dur.
Proces de coroziune slab: w (acid sulfuric) = 5% ~ 10%, temperatura camerei, 5 ~ 10s.
Metode de gravare și spălare
Atunci când piesa de prelucrat nu este permisă să fie sablata din cauza cerințelor speciale de precizie sau finisare a suprafeței, pentru purificarea suprafeței pot fi utilizate numai metode de gravare și spălare.
pas:
①Spurare pe benzină (120#). Când se folosesc piese de prelucrat uleioase sau benzină murdară, spălați-le din nou cu benzină curată 120#.
② Uscați cu aer comprimat.
③Eroziune. w (acid clorhidric) = 15%, w (acid fluorhidric) = 5%, temperatura camerei, până când rugina este îndepărtată. Dacă există prea multă rugină și scara de oxid este prea groasă, trebuie mai întâi răzuită mecanic. Timpul de gravare nu trebuie să fie prea lung, altfel va provoca cu ușurință hidrogenarea substratului și va expune prea mult carbon liber la suprafață, ducând la eșecul parțial sau complet de a acoperi acoperirea.
④ Perierea cu suspensie de var poate expune complet rețeaua cristalină de pe suprafața piesei de prelucrat și poate obține o acoperire cu forță de lipire bună.
⑤ Clătiți și ștergeți. Îndepărtați varul care adera la suprafață.
⑥ Instalare și agățare. Piesele din fontă au o conductivitate electrică slabă, așa că ar trebui să fie în contact ferm atunci când sunt instalate și agățate. Ar trebui să existe cât mai multe puncte de contact posibil. Distanța dintre piesele de prelucrat trebuie să fie de 0,3 ori mai mare decât cea a pieselor galvanizate din alte materiale.
⑦Activare. Scopul activării este de a îndepărta pelicula de oxid formată în timpul spălării, montării și altor procese. Formula și condițiile de proces: w (acid sulfuric) = 5% ~ 10%, w (acid fluorhidric) = 5% ~ 7%, temperatura camerei, 5 ~ 10s.
⑧Clătiți cu apă curentă.
⑨Placare cu electrozincare sau crom dur.
Ora postării: 26-mai-2024
