Punctul de cunoaștere unu:
Temperatura matriței: matrița trebuie preîncălzită la o anumită temperatură înainte de producție, altfel va fi răcită atunci când lichidul metalic la temperatură înaltă umple matrița, determinând creșterea gradientului de temperatură dintre straturile interior și exterior ale matriței, provocând temperatura termică. stres, determinând crăparea sau chiar fisurarea suprafeței matriței. În timpul procesului de producție, temperatura matriței continuă să crească. Când temperatura matriței este supraîncălzită, este predispusă lipirea mucegaiului, iar piesele în mișcare funcționează defectuos, ducând la deteriorarea suprafeței matriței. Ar trebui configurat un sistem de control al temperaturii de răcire pentru a menține temperatura de lucru a matriței într-un anumit interval.
Punctul de cunoștințe doi:
Umplere cu aliaj: lichidul metalic este umplut cu presiune mare și viteză mare, ceea ce va provoca inevitabil un impact sever și eroziune asupra matriței, provocând astfel stres mecanic și stres termic. În timpul procesului de impact, impuritățile și gazele din metalul topit vor produce, de asemenea, efecte chimice complexe pe suprafața matriței și vor accelera apariția coroziunii și a fisurilor. Când metalul topit este învelit cu gaz, acesta se va extinde mai întâi în zona de joasă presiune a cavității matriței. Când presiunea gazului crește, are loc o explozie spre interior, trăgând particulele de metal de pe suprafața cavității matriței, provocând daune și fisuri datorate cavitației.
Punctul de cunoaștere trei:
Deschiderea matriței: în timpul procesului de tragere a miezului și deschidere a matriței, atunci când unele componente sunt deformate, va apărea, de asemenea, stres mecanic.
Punctul de cunoștințe patru:
Proces de productie:
În procesul de producție al fiecărei piese de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu, datorită schimbului de căldură dintre matriță și metalul topit, pe suprafața matriței apar schimbări periodice de temperatură, determinând dilatare și contracție termică periodică, ducând la stres termic periodic.
De exemplu, în timpul turnării, suprafața matriței este supusă unei solicitări de compresiune din cauza încălzirii, iar după ce matrița este deschisă și turnarea este ejectată, suprafața formei este supusă la tracțiune din cauza răcirii. Când acest ciclu de stres alternant este repetat, tensiunea din interiorul matriței devine din ce în ce mai mare. , când solicitarea depășește limita de colaps a materialului, se vor produce fisuri pe suprafața matriței.
Punctul de cunoștințe cinci:
Turnare goală: Unele matrițe produc doar câteva sute de bucăți înainte de apariția fisurilor, iar fisurile se dezvoltă rapid. Sau se poate ca doar dimensiunile exterioare să fie asigurate în timpul forjarii, în timp ce dendritele din oțel sunt dopate cu carburi, cavități de contracție, bule și alte defecte libere care sunt întinse de-a lungul metodei de prelucrare pentru a forma linii de curgere. Această simplificare este esențială pentru stingerea finală în viitor. Deformarea, fisurarea, fragilitatea în timpul utilizării și tendințele de defectare au un impact mare.
Punctul de cunoștințe șase:
Efortul de așchiere generat în timpul strunjirii, frezării, rindeluire și alte prelucrări poate fi eliminat prin recoacere centrală.
Punctul de cunoaștere șapte:
Tensiunea de măcinare este generată în timpul șlefuirii oțelului călit, se generează căldură de frecare în timpul șlefuirii și se generează un strat de înmuiere și un strat de decarburare, care reduce rezistența la contracție termică și duce cu ușurință la crăpare la cald. Pentru crăpăturile timpurii, după șlefuirea fină, oțelul HB poate fi încălzit la 510-570°C și menținut timp de o oră pentru fiecare 25 mm de grosime pentru recoacere de reducere a tensiunilor.
Punctul de cunoștințe opt:
Prelucrarea EDM produce stres, iar pe suprafața matriței se formează un strat auto-luminos bogat în elemente de electrozi și elemente dielectrice. Este dur și fragil. Acest strat în sine va avea crăpături. Atunci când se prelucrează EDM cu stres, trebuie utilizată o frecvență înaltă pentru a face stratul de auto-luminare. Stratul luminos este redus la minimum și trebuie îndepărtat prin lustruire și călire. Călirea se efectuează la temperatura de călire al treilea nivel.
Punctul de cunoștințe nouă:
Precauții în timpul prelucrării matriței: Tratamentul termic necorespunzător va duce la crăparea mucegaiului și la casarea prematură. Mai ales dacă se utilizează numai călirea și călirea fără călire și apoi se efectuează procesul de nitrurare a suprafeței, crăpăturile de suprafață vor apărea după câteva mii de turnări sub presiune. si crapatura. Tensiunea generată imediat după călire este rezultatul suprapunerii stresului termic în timpul procesului de răcire și a deformarii structurale în timpul schimbării de fază. Tensiunea de călire este cauza deformării și fisurii, iar revenirea trebuie efectuată pentru a elimina recoacerea la efort.
Punctul de cunoștințe zece:
Mucegaiul este unul dintre cei trei factori esențiali în producția de turnare sub presiune. Calitatea utilizării matriței afectează direct durata de viață a matriței, eficiența producției și calitatea produsului și este legată de costul turnării sub presiune. Pentru atelierul de turnare sub presiune, o bună întreținere și întreținere a matriței este O garanție puternică pentru desfășurarea fără probleme a producției normale este favorabilă stabilității calității produsului, reduce costurile de producție invizibile într-o mare măsură și, prin urmare, îmbunătățește eficiența producției.
Ora postării: 28-jun-2024
