Distribuția dimensiunilor particulelor brute de nisip afectează semnificativ calitatea turnărilor. Când se utilizează nisip mai gros, metalul topit tinde să se infiltreze în nisipul miezului, rezultând o suprafață de turnare slabă. Utilizarea nisipului mai fin poate produce o suprafață de turnare mai bună și mai netedă, dar necesită o cantitate mai mare de liant și, în același timp, reduce permeabilitatea la aer a miezului, ceea ce poate cauza defecte de turnare. În procesul general de turnare cu nisip, în special atunci când este utilizat nisip de siliciu, nisipul brut este în general în următorul interval de dimensiuni:
Finete medie 50–60 AFS (dimensiunea medie a particulelor 220–250 μm): calitate mai bună a suprafeței și utilizare mai redusă a liantului
Conținut de pulbere fină (mai puțin de 200 de ochiuri) ≤2%: poate reduce cantitatea de liant
Conținut de noroi (conținut de particule mai mic de 0,02 mm) ≤0,5%: poate reduce cantitatea de liant
Distribuția dimensiunii particulelor: 95% din nisip este concentrat pe a 4-a sau a 5-a sită: ușor de compactat și reduce defectele de umflare
Permeabilitatea la aer a nisipului uscat: 100-150: reduce defectele porilor
Nisip ceramic, datorită formei sale aproape rotunde de particule, fluidității excelente, permeabilității ridicate la aer și caracteristicilor de distribuție largă a dimensiunilor particulelor și amestecare combinată cu o singură plasă în procesul de producție, în practica de turnare, în plus față de respectarea caracteristicilor comune de mai sus, Există propriile sale caracteristici de gradație unice îl fac liber de segregare și delaminare în timpul transportului și transportului; are o rezistență bună la umezeală în aplicarea nisipului verde de mucegai și a nisipului de rășină fără coacere. Pentru procesul de turnare cu nisip folosind lianți, utilizarea distribuției cu mai multe siteuri face ca particulele mai mici să umple golurile dintre particulele mai mari și să se încruste unele pe altele, crescând „punte de legătură” a liantului, îmbunătățind astfel rezistența de legătură a miezului etc. Este o modalitate eficientă.
Rezumând aplicarea nisipului ceramic de peste 20 de ani, cerințele privind dimensiunea particulelor și distribuția nisipului ceramic utilizat în diferite procese de turnare sunt enumerate aproximativ după cum urmează:
● RCS (Nisip ceramic acoperit cu rășină)
Valorile AFS de 50-70, 70-90 și 90-110 sunt toate utilizate, distribuite în 4 sau 5 site, iar concentrația este peste 85%;
● Nisip de rășină fără coacere
(Inclusiv furan, fenolic alcalin, PEP, Bonnie, etc.): Se folosesc AFS 30-65, 4 site sau 5 site, concentrația este de peste 80%;
● Procesul de spumă pierdută/Procesul de turnătorie cu greutate pierdută
Ochiurile de plasă 10/20 și ochiurile de plasă 20/30 sunt mai frecvent utilizate, ceea ce poate îmbunătăți permeabilitatea aerului, poate asigura rata de reciclare a nisipului ceramic după turnare și poate reduce consumul;
● Procesul de nisip cu cutie rece
Mai des se folosește AFS 40-60, distribuit cu 4 sau 5 site, iar concentrația este peste 85%;
● Imprimare cu nisip 3D
Se distribuie 2 site, pana la 3 site, cu o concentratie mai mare de 90%, asigurand o grosime uniforma a stratului de nisip. Finețea medie este larg distribuită în funcție de diferite utilizări
Ora postării: 27-mar-2023
