Nisipul acoperit cu nisip ceramic în procesul de turnare a matriței se dezvoltă rapid

Aplicarea procesului de turnare de precizie a carcasei de nisip ceramic s-a dezvoltat rapid în ultimii ani, de la dinții inițiali ai cupei ai mașinilor de construcții până la piese generale actuale, cum ar fi supape și instalații sanitare, piese auto până la piese de feronerie, de la fontă, oțel carbon turnat, la oțel inoxidabil, durabil Oțelul fierbinte și aliajele neferoase au fost extinse la diferite domenii ale turnării originale cu nisip, turnării metalelor și turnării de precizie și au obținut beneficii economice și sociale bune.

Din perspectiva procesului de turnare, procesul de turnare de precizie cu nisip ceramic a fost utilizat pe scară largă în următoarele trei domenii:

o. Înlocuiți parțial procesul de turnare cu precizie cu ceară pierdută. Mai ales unele piese turnate cu forme relativ simple și unele piese turnate care necesită miezuri etc.;

b. În cazul în care a fost utilizată inițial turnarea învelișului de nisip de cuarț, procesul de turnare de precizie a învelișului de nisip ceramic este utilizat pentru a îmbunătăți adaptabilitatea procesului;

c. Piesele turnate mici din oțel produse inițial prin tehnologia obișnuită a matriței cu nisip sunt înlocuite cu noua tehnologie de turnare de precizie a matriței ceramice, pentru a îmbunătăți calitatea pieselor turnate, a reduce consumul de nisip de turnare și a îmbunătăți eficiența producției de piese turnate.

sdfse (4)
sdfse (5)
sdfse (6)

În ultimii ani, dezvoltarea și aplicarea nisipului acoperit cu nisip ceramic a extins rapid gama de aplicare a procesului de turnare a mucegaiului. În principal din cauza:

1. Cantitatea de rășină adăugată nisipului acoperit cu nisip ceramic este mică, rezistența și duritatea sunt mari, nisipul de miez are o fluiditate bună și o generare mică de gaz;

2. Nisipul ceramic este neutru și are refractaritate mare, potrivit pentru turnarea fontei, oțelului turnat (oțel carbon, oțel mediu și slab aliat, oțel inoxidabil, oțel cromat, oțel mangan) și aliaje neferoase;

3. Particulele de nisip ceramic au duritate și rezistență ridicate, o rată scăzută de zdrobire, o rată ridicată de reciclare și o descărcare de nisip mai puțin vechi;

4. Expansiunea termică a nisipului ceramic este mică, ceea ce poate reduce semnificativ tendința de turnare a nervurilor;

5. Ca nisip artificial, nisipul ceramic are o distribuție largă a dimensiunii particulelor, care este potrivită pentru diferite procese de turnare și cerințele sale. Când se folosește nisip fin, acesta are încă o permeabilitate ridicată la aer, ceea ce este favorabil îmbunătățirii calității suprafeței pieselor turnate.

sdfse (2)
sdfse (3)
sdfse (1)

Ora postării: mai-05-2023