Calculul timpului de răcire a turnării

Pentru a preveni deformarea, fisurile și alte defecte ale pieselor turnate din cauza răcirii rapide după turnare și pentru a se asigura că piesele turnate au suficientă rezistență și tenacitate în timpul curățării nisipului, piesele turnate trebuie să aibă un timp suficient de răcire în matriță. Piesele turnate produse în mod continuu trebuie proiectate cu o lungime suficientă a secțiunii de răcire pentru a asigura timpul de răcire a pieselor turnate.

Timpul de răcire în matriță al pieselor turnate este legat de mulți factori, cum ar fi greutatea, grosimea peretelui, complexitatea, tipul de aliaj, proprietățile matriței, condițiile de producție și alți factori ai pieselor turnate.

一、Timp de răcire a pieselor din fontă în matriță de nisip

Timpul de răcire a pieselor din fontă în matrița de nisip este determinat pe baza temperaturii la despachetare. Vă puteți referi la următoarele date: 300-500°C pentru turnări generale; 200-300°C pentru piese turnate predispuse la fisurare si deformare la rece; 200-300°C pentru piese turnate predispuse la fisurare la cald Temperatura de turnare este de 800-900℃. Imediat după despachetare, scoateți nivelul de turnare și curățați miezul de nisip, apoi puneți-l într-o groapă de nisip fierbinte sau intrați în cuptor pentru a se răci încet.

1、Timpul de răcire a pieselor din fontă în matrița de nisip poate fi selectat, de obicei, cu referire la Tabelul 11-2-1 și Tabelul 11-2-3.

Tabelul 11-2-1 Timp de răcire a pieselor turnate medii și mici în matrița de nisip

Notă: Pentru piese turnate cu pereți subțiri, greutate ușoară și structură simplă, timpul de răcire trebuie luat ca o valoare mică, în caz contrar, timpul de răcire trebuie luat ca o valoare mare.

Tabelul 11-2-2 Timp de răcire a pieselor turnate mari în matriță de nisip

Notă: La modelarea gropii, timpul de răcire a turnării trebuie mărit cu aproximativ 30%.

Tabelul 11-2-3 Timp de răcire în matrița de nisip pentru piese turnate medii și mici în timpul turnării de producție

Notă: 1. Greutatea de turnare se referă la greutatea totală din fiecare cutie

2, Piesele turnate sunt răcite forțat prin ventilație pe linia de producție, iar timpul de răcire este scurt.

Timpul de răcire în matriță al pieselor turnate de fier majore poate fi calculat conform următoarei formule empirice.

t=vG (2-1)

în formula t——Timp de răcire de turnare（h）

v——Viteza de răcire de turnare, durează 4~8h/t

g——Greutate de turnare (t)

k este raportul dintre greutatea piesei turnate și volumul său de contur. Cu cât valoarea k este mai mare, cu atât grosimea peretelui turnării este mai mare și timpul de răcire este mai lung. Formula de calcul a lui k este

k=G/V (2-2)

în formula k——Greutatea piesei turnate și raportul volumului său de contur (t/m³);

G——Greutatea turnării (t)

V——Volum gradat al conturului exterior（m³）

二、 Timpul de răcire a pieselor turnate de oțel în matriță de nisip

Piesele turnate din oțel pentru curățarea hidraulică cu nisip, curățarea cu nisip prin sablare și curățarea nisipului pentru scule pneumatice trebuie răcite la 250-450°C în matrița de nisip pentru a se scutura. Căderea nisipului peste 450°C poate cauza deformari și fisuri în piese turnate. Timpul de răcire în matrița de nisip poate fi văzut în Figura 11-2-1 și Figura 11-2-3.

Când utilizați cele trei imagini de mai sus, ar trebui să acordați atenție următoarelor puncte:

(1) Când greutatea turnării din oțel carbon depășește 110t, pe baza găsirii valorii timpului de răcire corespunzătoare la 110t conform Figura 11-2-2, pentru fiecare 1t suplimentar de greutate, crește timpul de răcire cu 1-3h.

(2) Atunci când greutatea ZG310-570 și a pieselor turnate din oțel aliat depășește 8,5 t, timpul de răcire poate fi dublat în comparație cu valoarea timpului de răcire a pieselor turnate din oțel carbon obținute conform figurii 11-2-1 și figura 11-2-2 .

(3) Piesele turnate cu pereți groși (cum ar fi nicovalele etc.) cu forme simple și grosime uniformă a peretelui pot fi slăbite (sau desprinse) cu 20-30% mai devreme decât timpul de răcire specificat în figură. Astfel de piese turnate pot fi, de asemenea, răcite în mod natural în groapa de turnare fără tratament termic în cuptor, iar timpul de conservare a căldurii este calculat ca 1,5-2t la fiecare 24 de ore.

(4) Pentru piese turnate cu structuri complexe, diferențe mari de grosime a peretelui și predispuse la fisuri, timpul de răcire trebuie să fie cu aproximativ 30% mai mare decât valoarea specificată în figură.

(5) Pentru unele piese turnate în formă de groapă, cutia de acoperire trebuie să fie ridicată în prealabil sau matrița de nisip trebuie să fie desprinsă. Acest lucru va crește viteza de răcire, astfel încât timpul de răcire poate fi scurtat cu 10%.

三、Temperatura matriței pieselor turnate din aliaje neferoase

Temperatura de turnare a pieselor turnate din aliaje neferoase poate fi găsită conform Tabelului 11-2-4.

Tabelul 11-2-4 Temperatura de extrudare a pieselor turnate din aliaje neferoase