În procesul de producție, companiile de turnătorie se vor confrunta inevitabil cu defecte de turnare, cum ar fi contracția, bulele și segregarea, ceea ce duce la randamente scăzute la turnare. Retopirea și producția se vor confrunta, de asemenea, cu o cantitate mare de forță de muncă și consum de energie electrică. Modul de reducere a defectelor de turnare este o problemă de care profesioniștii din turnătorie au fost întotdeauna preocupați.
În ceea ce privește problema reducerii defectelor de turnare, John Campbell, profesor de la Universitatea din Birmingham din Marea Britanie, are o înțelegere unică a reducerii defectelor de turnare. Încă din 2001, Li Dianzhong, cercetător la Institutul de Cercetare a Metalelor, Academia Chineză de Științe, a efectuat simularea organizării procesului de procesare la cald și proiectarea procesului sub îndrumarea profesorului John Campbell. Astăzi, Intercontinental Media a întocmit o listă cu primele zece principii pentru reducerea defectelor de turnare propuse de maestrul internațional de turnare John Campbell.
1. Piesele turnate bune încep cu o topire de înaltă calitate
Odată ce începeți să turnați piese turnate, trebuie mai întâi să pregătiți, să verificați și să gestionați procesul de topire. Dacă este necesar, poate fi adoptat cel mai scăzut standard acceptabil. Cu toate acestea, o opțiune mai bună este pregătirea și adoptarea unui plan de topire aproape de zero defecte.
2. Evitați incluziunile turbulente pe suprafața lichidă liberă
Acest lucru necesită evitarea vitezei excesive de curgere pe suprafața frontală liberă a lichidului (meniscul). Pentru majoritatea metalelor, viteza maximă de curgere este controlată la 0,5 m/s. Pentru sistemele de turnare închise sau piesele cu pereți subțiri, viteza maximă de curgere va fi mărită în mod corespunzător. Această cerință înseamnă, de asemenea, că înălțimea de cădere a metalului topit nu poate depăși valoarea critică a înălțimii „picături statice”.
3. Evitați incluziunile laminare ale învelișurilor de condens de suprafață în metalul topit
Acest lucru necesită ca, în timpul întregului proces de umplere, niciun capăt frontal al fluxului de metal topit să nu înceteze să curgă prematur. Meniscul de metal topit în stadiul incipient al umplerii trebuie să rămână mobil și să nu fie afectat de îngroșarea învelișurilor de condens de suprafață, care vor deveni parte a turnării. Pentru a obține acest efect, capătul frontal al metalului topit poate fi proiectat să se extindă continuu. În practică, doar turnarea de jos „în sus” poate realiza un proces continuu de creștere. (De exemplu, la turnarea gravitațională, începe să curgă în sus din partea de jos a curelei drepte). Acest lucru înseamnă:
Sistem de turnare pe fund;
Fără cădere sau alunecare „în jos” a metalului;
Fără fluxuri orizontale mari;
Nicio oprire frontală a metalului din cauza curgerii turnate sau în cascadă.
4. Evitați blocarea aerului (generarea de bule)
Evitați ca aerul să fie captat în sistemul de turnare pentru a provoca pătrunderea de bule în cavitate. Acest lucru poate fi realizat prin:
Proiectarea rezonabilă a cupei de turnare în trepte;
Proiectarea în mod rezonabil a sprue pentru umplere rapidă;
Folosind în mod rezonabil „barajul”;
Evitați utilizarea „puțului” sau a altui sistem de turnare deschis;
Folosind un canal de secțiune transversală mică sau folosind un filtru ceramic lângă legătura dintre canal și canal transversal;
Utilizarea unui dispozitiv de degazare;
Procesul de turnare este neîntrerupt.
5. Evitați porii miezului de nisip
Evitați ca bulele de aer generate de miezul de nisip sau de mucegaiul de nisip să pătrundă în metalul topit în cavitate. Miezul de nisip trebuie să aibă un conținut foarte scăzut de aer sau să folosească evacuarea adecvată pentru a preveni generarea de pori ai miezului de nisip. Miezurile de nisip pe bază de argilă sau lipiciul pentru repararea mucegaiului nu pot fi folosite decât dacă sunt complet uscate.
6. Evitați cavitățile de contracție
Datorită convecției și gradienților de presiune instabili, este imposibil să se realizeze o alimentare cu contracție ascendentă pentru piese turnate cu secțiuni transversale groase și mari. Prin urmare, toate regulile de alimentare prin contracție trebuie respectate pentru a asigura un design bun de alimentare prin contracție, iar tehnologia de simulare pe computer trebuie utilizată pentru verificare și mostre reale de turnare. Controlați nivelul de flash la legătura dintre matrița de nisip și miezul de nisip; controlați grosimea stratului de turnare (dacă există); controlați temperatura aliajului și a turnării.
7.Evitați convecția
Pericolele de convecție sunt legate de timpul de solidificare. Piesele turnate cu pereți subțiri și groși nu sunt afectate de pericolele de convecție. Pentru piese turnate de grosime medie: reduceți pericolele de convecție prin structura sau procesul de turnare;
Evitați hrănirea prin contracție în sus;
Întoarcerea după turnare.
8.Reduceți segregarea
Preveniți segregarea și controlați-o în intervalul standard sau în zona limită de compoziție permisă de client. Dacă este posibil, încercați să evitați segregarea canalelor.
9.Reduceți stresul rezidual
După tratarea în soluție a aliajelor ușoare, nu se stinge cu apă (apă rece sau fierbinte). Dacă solicitarea turnării nu pare a fi mare, utilizați mediu de călire polimeric sau călire forțată cu aer.
10. Puncte de referință date
Toate piesele turnate trebuie să primească puncte de referință de poziționare pentru inspecția dimensională și prelucrare.
Ora postării: 30-mai-2024
